はじめに

　食品工場の廃水処理法として、活性汚泥法や接触ばっ気法などの微生物処理が広く用いられている。しかし、従来の微生物処理では、廃水中に油分が含まれていると処理が困難になる事が多い。
　活性汚泥法では、フロックの膨化や糸状菌の発生によるバルキングが起き易くなり、接触ばっ気法でも接触担体に油分が付着して微生物の活動を妨げ、処理性能が低下する事がある。廃水中の油分が微生物処理に与える悪影響は、ｎ－Ｈ成分が難処理性物質であるという事と、油膜形成等により通常容易に分解できるＢＯＤについても処理性を悪化させるため、排水処理装置全体が運転不能に陥るといった大規模なトラブルを引き起こす原因となっている。
　そのため、油分が多い廃水に関しては、グリーストラップや加圧浮上装置などの前処理工程を設け、予め油分を取り除いて微生物処理を行うのが一般的である。しかし、グリーストラップは比重差で油分を浮上分離させるため、エマルジョン化した油分には全く効果がない。一方、浮上した油分も廃棄物として処理する必要があり、臭気や衛生面での問題も多い。
　加圧浮上装置はＰＡＣなどの薬剤で油分を凝集させ、できたフロックに微細な気泡を付着させて廃水中から浮上分離させる方法である。装置がコンパクトであり、エマルジョン化した油分に対しての効果があるために、広く茂一いられている技術があるが問題点も多い。
　列挙すると、
　　①　ＰＡＣ・高分子凝集剤など多量の薬剤を使用する事。

　　②　多量の凝集汚泥が発生し、
　　　　廃棄物として処分が必要である事。

　　③　薬剤の補充、添加量の調整など
　　　　運転操作が煩雑である事。

　　④　動機器が多くメンテナンスも煩雑である事。

　　⑤　凝集汚泥から臭気が発生する事。

　　　以上が代表的な問題点である。		 　特に薬剤費と汚泥処分費によるランニングコストの高さは、多くの食品工場において悩みの種になっている。汚泥処理費については、廃棄物関連法規制の強化に伴い高騰する恐れもある。また、多量に廃棄物を排出することは、地球環境面からも望ましくなく、ＩＳＯ１４０００の思想からも大きく外れるものである。
　弊社では、油脂分解力を有する特殊な微生物を利用した『オイルバクターシステム』の開発に成功し、９９年に１号機を納入、現在までに順調に稼動している。本システムは、微生物の働きにより油脂を分解処理するため、凝集汚泥を発生させる事なく、低いランニングコストで油脂廃水を処理する事が可能である。
　ランニングコストの低減以外にも、臭気の抑制や運転操作の簡略化など多くのメリットを有するものである。既に特許を出願し、本格的な受注活動を開始している。

ジャパンフードサイエンスより　引用
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